工業鋁型材時效加框操作要求

　　工業鋁型材擠壓成型后，表面會有明顯的拉伸線，表面有較大的微孔，比較粗糙。大冶市萬和鋁業有限責任公司須進行噴砂處理，使用噴砂處理過程中，金剛砂的沖擊會引起鋁型材表面結構的變化。伴隨塑性變形過程，晶體發生滑移，導致亞晶位錯密度增加，型材表面變得更光滑。那么工業鋁型材時效加框操作要求有哪些呢？
　　1、將物料吊入爐內時，鋁型材端部與風道應控制在80-100mm以內。
　　2、隔熱幕墻鋁型材和隔熱點窗型材須在同一臺時效爐內時效。爐內溫度控制在180℃±3℃的范圍內。達到溫度后，保溫3小時，然后出爐。立即開風扇吹20分鐘冷卻，質檢員檢查硬度。
　　3、絕緣型材和普通型材在對抗框架內不允許混用。
　　4、隔熱幕墻鋁型材和流行的窗型材須分開安裝在對手的框架中。
　　5、對于壁厚≥2mm的小料，每架兩端須有80mm的通風管道。
　　6、如果時效隔熱型材不喜歡爐子，則將約1～2幀的普通型材（壁厚2.0mm以下）放入同一爐內進行時效，并根據隔熱型材進行老化性能測試。
　　7、普通幕墻型材、普通門窗型材、家居用品須在同一個時效爐中時效。爐內溫度應在195℃±5℃范圍內。達到溫度后，應保持溫度3小時，然后出爐。立即開風扇吹20分鐘冷卻，質檢員測試硬度。
　　8、壁厚≥4mm的扁平模具材料不允許堆放（每層只允許1個）。
　　9、當爐內溫度達到唱歌所需溫度時，時效工人每30分鐘用玻璃管溫度計測量一次爐內實際溫度，并做好原始記錄。
　　10、普通幕墻鋁型材、普通門窗型材、建筑型材，須單獨安裝在平衡架上。